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一、項目概覽

項目名稱：噴漆廢氣處理設備

江蘇某機械股份有限公司坐落于南京，是一家研發、生產機械設備的企業。

噴漆廢氣處理設備案例

廢氣來源、類型：廢氣產生點主要為涂裝工序噴漆廢氣.

處理規模：總風量為70000CMH

客戶要求：廢氣處理后排放執行江蘇省《大氣污染物綜合排放標準》

處理工藝及結果：我司設計將業主涂裝作業時產生的70000m3/h噴漆廢氣引出，采用一套80000CMH的干式過濾+活性炭吸附塔吸附凈化工藝對該廢氣進行凈化治理，凈化后的潔凈氣體經引風機送入排放煙囪對空15米達標排放。活性炭在線脫附廢氣經管道引入一套在線催化燃燒爐燃燒后經風機送入排放煙囪對空15米達標排放。

處理目標：廢氣處理后排放執行江蘇省《大氣污染物綜合排放標準》(DB3/4041-2021）中表1所列排放限值，具體排放濃度限值如下表：

序號	污染物名稱	排放限值（mg/m³）	排放速率Kg/h	排放口高度（m）
1	苯系物	45	4.5	15
2	顆粒物	20	1
3	非甲烷總烴（NMHC)	70	7

二、關于噴漆廢氣處理設備

設備簡介：業主涂裝作業時產生的廢氣，經管道匯集后送入干式過濾設備，經過設備內G4、F7、F9三重濾料濾除廢氣中的顆粒物（漆霧）后，經管道進入活性炭吸附設備，經設備內的活性炭層吸附，將廢氣中的污染物截留在活性炭內，空氣穿過活性炭進入主引風機，經主引風機復壓后送入排放煙筒對空15米達標排放。

系統配置有一定量的備用吸附設備，用于吸附設備吸附飽和后脫附再生時替換使用，備用設備配置與主吸附設備相同。控制系統會根據總的吸附設備數量及預計吸附飽和時長，按算法自動切換吸附設備接入主吸附凈化管路，使廢氣凈化系統中所有吸附設備的運行時長基本均處于一個脫附期內，但每臺吸附設備運行時長相差4小時（單個吸附箱的脫附時長）以上。以保證所有吸附箱在同一個脫附周期內全部脫附再生，CO爐不需要頻繁啟動運行，降低系統能耗。

噴漆廢氣處理設備工藝圖

應用場景：適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化；適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

設備特點：

活性炭吸附凈化塔

活性炭塔是處理有機發酵車間臭氣、臭味處理效果最好的凈化設備。活性炭吸附是有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有機物、微污染物質等的措施。大部分比較大的有機物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對腐殖質、合成有機物和低分子量有機物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經常用于廢水的末級處理。

活性炭吸附塔外殼采用Q235碳鋼制作，焊接點保證光滑，平整。塔體內外及網板均表面光滑美觀，塔體零部件（如加固螺絲、進料窗門、把手）防腐。過濾網便于安裝及拆洗，塔體底部裝有卸料口及排水口。

活性炭塔的吸附裝置主要由活性炭層和承托層組成。活性炭具有發達的空隙，比表面積大，具有很高的吸附能力。承托層的主要作用是防止活性炭從設備中流失。

活性炭吸附塔三維圖

催化燃燒

催化燃燒裝置也稱催化燃燒廢氣處理設備，是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機廢氣處理設備中進行的。有機廢氣先通過加熱器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

活性炭吸附設備技術特點：

1．吸附、脫附效率高。

2．活性炭吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3．使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。

4．整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

5．系統自動化控制，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

催化燃燒裝置技術特點

1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。