塑料、橡膠在經過加熱熔化后注射到模具中成型,加熱過程中會揮發出主要成分為苯乙烯、氯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等物質的廢氣,由于生產原輔材料、生產工藝的不同,所產生的廢氣成分有一定差異。
根據其成分與污染物濃度,注塑車間廢氣屬于低濃度的VOCs有機廢氣,部分含有顆粒物,且大多有一定的D性與臭味,長時間吸入甚至可能導致疾病。
目前較為常見的塑膠廠廢氣處理工藝有活性炭吸附工藝、催化燃燒工藝等。
活性炭吸附是目前應用較為廣泛的低濃度有機廢氣處理技術,其原理即是將有機廢氣集氣罩收集,通過管道風機引入活性炭吸附設備中,通過曲線進風吸附過濾,將有H物質吸附至活性炭的細小孔隙中,從而達到廢氣治理的效果。
催化燃燒設備利用催化劑降低廢氣反應溫度,加速有D有H氣體完全氧化的廢氣處理設備。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到300~450℃的工業廢氣通過催化層時,氧和工業有機廢氣被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了反應速率,使有機氣體變成無毒無害氣體、最終達標排放。
具體的需要哪種廢氣處理工藝來進行廢氣凈化工作,這需要根據生產現場的相關資料和按行業、地方的排放標準來確定。
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