勞動保護手套,特別是掛膠手套,在生產過程中會產生廢氣,這些廢氣若未經處理直接排放,會對環境和人體健康造成危害。以下是鑫藍環保對勞動保護手套廢氣處理的詳細分析:
一、廢氣產生環節
勞動保護手套,尤其是掛膠手套,在生產過程中主要包括模具清洗、膠料浸漬、硫化、設備運行等環節,這些環節均可能產生廢氣。
模具清洗:在生產前,模具需要經過酸堿清洗以去除油脂和雜質,這一過程中會產生含有酸堿物質及懸浮物的廢氣。
膠料浸漬:模具在浸漬膠液時,多余的膠液會滴落并揮發,形成含有未固化膠料、溶劑及添加劑的廢氣。
硫化過程:硫化是掛膠手套生產中的關鍵環節,此過程中會產生含有油煙、苯、甲苯、二甲苯等有害物質的廢氣。
設備運行:生產設備在運行時,由于摩擦和磨損,也可能產生一定量的廢氣。
二、廢氣處理方法
針對勞動保護手套生產過程中產生的廢氣,可以采取多種方法進行處理,以確保廢氣達標排放。
活性炭吸附法
原理:利用活性炭的多孔性和大比表面積吸附廢氣中的有害物質。
適用范圍:主要適用于大風量、低濃度、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
優點:活性炭凈化率高(可達到90%以上),實用廣泛,操作簡單,投資低。
缺點:在吸附飽和后需要更換新的活性炭,且更換下來的飽和活性炭需要找專業人員進行危廢處理,運行費用較高。
燃燒法
原理:揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒,分解為CO2和H2O。
分類:燃燒法可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。
直接燃燒:適用于排放濃度大于5000mg/m³的高濃度廢氣,將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒,燃燒溫度一般控制在1100℃,處理效率高,可以達到95%~99%。
熱力燃燒:適合于處理濃度在1000-5000mg/m³的廢氣,需要借助其他燃料或助燃氣體,熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低,大約為540-820℃。
催化燃燒:在催化劑的作用下,將廢氣中的有機物在較低的溫度下氧化分解成無害的CO2和H2O。
優點:處理效率高。
缺點:投資運營成本極高,且若VOCs廢氣含有S、N等元素,燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。此外,因廢氣排放的點多且分散,很難實現集中收集,燃燒裝置需要多套且占地面積大。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況,不適合間斷性的生產線工況。
水噴淋法
原理:使用水噴淋去除廢氣中的油污和顆粒物。
應用:如DMF(二甲基甲酰胺)濃度低且易溶于水,采用水噴淋可以有效去除廢氣中的DMF。
靜電凈化法
原理:利用高壓電場使煙塵顆粒帶電并被捕獲,常用于處理油煙廢氣。
生物除臭法
原理:通過生物降解過程去除廢氣中的污染物。
三、廢氣處理設備
手套廠廢氣處理設備的設計通常需要考慮廢氣流量、濃度、處理效率、運行成本及維護便利性等因素。設備可能包括進氣系統、吸附床、脫附系統、冷凝回收系統(可選)及控制系統等部分。此外,一些手套廠可能還會采用特種靜電煙霧凈化器或VOCs治理及溶劑回收一體化裝置,以實現更高效和環保的廢氣處理。
四、排放標準
手套行業浸膠涂層廢氣處理需要綜合考慮廢氣的成分、濃度、風量等因素,選擇合適的處理技術和設備。通過科學的廢氣收集方案和高效的末端處理設備,可以有效減少環境污染,保護工人健康,實現可持續發展。同時,處理后的廢氣需要符合相關排放標準,以確保不對環境和人體健康造成危害。
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