根據廢氣產生方式和排放特征，將精細化工行業VOCs排放源分為溶劑產品使用源、化工產品生產源、廢物處理源和存儲輸送源四類。其中，溶劑使用源一般是在精細化工產品生產過程中，由于使用有機溶劑而物理揮發形成的VOCs排放源?；ぎa品生產源一般是在化工產品生產過程中，由于原料、中間體或產物揮發形成的VOCs排放源。廢物處理源是工業污水、工業固體廢物處理過程中形成的VOCs排放源。存儲輸送源是工業原料、產品以及有機溶劑在儲存、輸送或配料過程中形成的VOCs排放源。

（1）工業生產過程中所排放的 VOCs種類多，性質差異大

工業固定源有機廢氣所涉及的行業眾多，污染物種類繁多，組成復雜。常見的化合物 種類有烴類（烷烴、烯烴和芳烴）、酮類、酯類、醇類、酚類、醛類、胺類、腈（氰）類 等有機化合物，常見的精細化工行業VOCs污染物分類。

（2）在大多數情況下，生產工藝尾氣中同時含有多種類型的污染物

在大多數的行業中，工藝尾氣中氣態污染物往往是以混合物的形式排放。如涂料工業 廢氣中通常含有苯系物和酮類、酯類等；膠粘劑廢氣中通常含有苯類、脂類、酮類和醇類 等；制藥和農藥行業中通常含有酸性氣體、普通有機物和惡臭氣體等。對單一或單類化合物的凈化，在治理技術上容易選擇。當不同種類的有機化合物共存時，由于其性質的差異，采用單一的治理技術往往難以達到治理效果，在很多情況下需要考慮對廢氣進行分級治理。如在苯類廢氣中含有鹵代烴或含硫有機物時，會造成催化劑中毒，采用催化燃燒法凈化之前需要首先將鹵代烴或含硫有機物去除。

（3）不同的生產過程所排放的工藝廢氣工況條件多樣

  不同行業或同一行業中的不同工序所排放的尾氣工況條件差異很大。如一般涂料、染料以及膠粘劑生產過程中排放常溫氣體，在化學化工、制藥等行業所排放的往往為高溫氣體。在同一行業中，如制藥行業反應釜、烘干車間等排放高溫氣體，而過濾、離心等工序排放常溫氣體。在多數情況下，有機廢氣中都含有顆粒物。在涂裝工藝中產生的漆霧顆粒物，以氣溶膠的形式存在，黏性高，去除困難，即使只有少量存在也會對吸附凈化效率造成重大的影響。

對于含氯化烴類有機化合物的廢氣，不能用甲醇、丙酮、水來吸收，通常要采用N-甲基吡咯啉(NMP)、硅油、石蠟和高沸點酯類等。

為了高效地實現吸收過程，要求吸收劑（液相）和被處理的廢氣（氣相）間能達到充分的接觸，這就要求采用合適的吸收設備來完成。常見的吸收設備有填料塔、板式塔、湍球塔、噴灑塔、降膜吸收器和文丘里洗滌器等。在選擇吸收設備時，首先應考慮有機廢氣 和吸收劑系統特性。當有機廢氣在吸收劑中的溶解度很高，吸收很快時，應盡可能采用結 構簡單的吸收器。需注意：在一個凈化裝置系統中，是否還要進行其他操作，諸如除塵、增濕、冷卻等。在廢氣凈化時，要防止排除的凈化氣流中夾帶液滴，因此吸收設備常設除霧器。

  吸收法處理有機廢氣污染物質的國內外報道情況

吸收法常用于精細化工、石油化工等領域中VOCs廢氣的凈化，一般適用于處理小到中等的廢氣流量。

吸收法的優點是：

①可用于廢氣濃度高的場合（大于50g/m³);

②吸收劑容易獲得；

③能適應廢氣流量、濃度的波動；

④能吸收可聚合的有機化合物；

⑤不易著火，不需特殊的安全措施；

⑥如已有廢水處理裝置，則用水作為吸收劑更為方便。

吸收法的缺點是：投資費用一般較大，而用于吸收劑循環運轉的操作費用也較高。此外，如果廢氣中的有機物非單一組分，則難以再生利用或必須添加許多分離設備；還可能產生廢水而造成二次污染。如用吸收法回收溶劑，則可得到一些補償，但必須增加相應的回收裝置的投資。目前，吸收裝置大多用于廢氣中還有無機污染物的凈化，例如：含HCl、SO?、NO?、NH等廢氣的吸收凈化，僅在少數場合用吸收裝置來凈化有機廢氣。應該指出的是，吸收液還必須送到廢水處理系統做進一步處理。

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